课件009logo 课件009网站
首 页 课 件 试 卷 教 案 毕业论文 图书软件 职教研究 期刊推介 会员中心 信息发布
首页 >> 软件图书 >> 机械机电软件图书 >> 数控加工与SW仿真GSK 980TD/FANUC oiT/ FANUC oiM培训教材(内部使用)
数控加工与SW仿真GSK 980TD/FANUC oiT/ FANUC oiM培训教材(内部使用)
资料类别
   机械机电软件图书
课程(专业)
  数控加工
关键词
  数控加工|SW仿真
适用年级
  大学
身份要求
  普通会员
金 币
  40  (金币如何获得?

文件格式

  word
文件大小
  24166K
发布时间
  2021-11-20 08:28:00
预览文件
 
下载次数
  0
发布人   kj008
 内容简介:     数控加工与SW仿真GSK 980TD/FANUC oiT/ FANUC oiM培训教材(内部使用)
   目录
   第一章 前 言 1
   1.1 斯沃数控仿真软件简介 1
   1.2 斯沃数控仿真软件的功能 1
   1.2.1 控制器 1
   1.2.2 功能介绍 2
   第二章 斯沃数控仿真软件操作 3
   2.1 软件启动界面 3
   2.2 工具条和菜单的配置 3
   2.2.1 文件打开与保存 4
   2.2.2 参数设置 4
   2.2.3 刀具管理 5
   2.2.4 工件设置 7
   2.2.5 快速模拟加工 8
   2.2.6 工件微调 8
   2.2.7 二维显示 8
   2.2.8 视窗平面选择 8
   2.2.9 加工测量 9
   2.2.10 在线帮助 10
   2.3 警告信息 10
   第三章 GSK980TD界面 12
   3.1 GSK 980TD机床编辑面板 12
   3.2 GSK 980TD机床操作面板 14
   3.3 手动操作机床 17
   3.3.1 手动返回机床零点 17
   3.3.2 手动连续进给 17
   3.3.3 手轮进给 17
   3.3.4 录入方式主轴正传 17
   3.3.5 运行程序 18
   3.3.6 仿真导入程序 19
   3.4 程序存储、编辑操作前的准备 20
   3.4.1 输入新程序 20
   3.4.2 调用已有的程序 20
   3.4.3 删除一个数控程序 20
   3.4.4 删除全部程序 21
   第四章 GSK 980TD系统数控车编程与操作 22
   4.1数控编程的定义 22
   4.2数控编程常用指令代码分类 22
   4.2.1MSTF指令 22
   4.2.2G准备功能指令 23
   4.3 GSK 980TD系统的基本功能指令 24
   4.3.1快速点定位G00 24
   4.3.2直线插补G01 25
   4.3.3圆弧进给指令G02/G03 25
   4.3.4暂停代码 G04 25
   4.4单一循环指令 26
   4.4.1轴向切削单一循环循环G90 26
   4.4.2径向切削单一循环G94 27
   4.4.3螺纹切削单一循环G92 28
   4.5复合循环指令 29
   4.5.1精加工循环 G70 29
   4.5.2轴向粗车复合循环G71 30
   4.5.3径向粗车复合循环G72 30
   4.5.4封闭切削复合循环 G73 31
   4.5.5轴向切槽循环G74 32
   4.5.6径向切槽循环G75 33
   4.5.7螺纹切削复合循环G76 33
   4.6刀具补偿功能 35
   4.6.1刀尖半径补偿原因 35
   4.6.2刀尖半径补偿的应用 35
   4.6.3补偿值的设置 37
   4.6.4代码格式 37
   4.6.5注意事项 37
   4.7子程序编程 38
   4.7.1子程序定义 38
   4.7.2子程序的嵌套 38
   4.7.3子程序调用 M98 38
   4.7.4从子程序返回 M99 38
   4.7.5编写子程序时的注意事项 39
   4.8 B类宏程序 39
   4.8.1构成 39
   4.8.2变量及变量的引用 39
   4.8.3控制指令 40
   4.8.4椭圆类零件的宏程序编制 42
   第五章 数控车仿真加工练习 49
   5.1 GSK 980TD系统G90加工 49
   5.2 GSK 980TD系统G94加工 51
   5.3 GSK 980TD系统G92加工 52
   5.4 GSK 980TD系统G71加工 53
   5.5 GSK 980TD系统G72加工 57
   5.6 GSK 980TD系统G73加工 58
   5.7 GSK 980TD系统G74加工 61
   5.8 GSK 980TD系统G75加工 63
   5.9 GSK 980TD系统G76加工 66
   5.10综合例题 67
   第六章 FANUC-0iT系统及B类宏程序加工 87
   6.1 FANUC-0iT系统机床编辑面板 87
   6.2 FANUC-0iT系统机床操作面板 89
   6.3 手动操作机床 91
   6.3.1 手动返回机床零点 91
   6.3.2 手动连续进给 91
   6.3.3 手轮进给 91
   6.3.4 MDI方式主轴正传 92
   6.3.5 运行程序 92
   6.3.6 仿真导入程序 93
   6.4 程序存储、编辑操作前的准备 94
   6.4.1 输入新程序 94
   6.4.2 调用已有的程序 94
   6.4.3 删除一个数控程序 94
   6.4.4 删除全部程序 94
   6.5 FANUC-0iT系统B类宏程序加工 95
   6.6 FANUC-0iT系统辅助指令 97
   第七章 加工中心FANUC-0iM系统及仿真 102
   7.1 FANUC-0iM系统机床编辑面板 102
   7.2 FANUC-0iM系统机床操作面板 104
   7.3 手动操作机床 106
   7.3.1 手动返回机床零点 106
   7.3.2 手动连续进给 107
   7.3.3 手轮进给 107
   7.3.4 MDI方式主轴正传 107
   7.3.5 运行程序 108
   7.3.6 仿真导入程序 108
   7.4 程序存储、编辑操作前的准备 109
   7.4.1 输入新程序 109
   7.4.2 调用已有的程序 109
   7.4.3 删除一个数控程序 109
   7.4.4 删除全部程序 110
   第八章 加工中心编程与操作 111
   8.1数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定 111
   8.1.1数控加工的内容 111
   8.1.2零件结构工艺性分析 111
   8.1.2加工路线的确定 112
   8.2 FANUC系统指令表 113
   8.2.1G指令(准备功能) 113
   8.2.2M指令(或辅助功能) 114
   8.2.3其他功能 117
   8.2.4数控机床的编程规则 117
   8.3数控铣床基本编程指令 118
   8.3.1快速定位指令G00 118
   8.3.2直线切削进程G01 118
   8.3.3圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 119
   8.3.4螺旋线进给 120
   8.3.5回参考点控制指令 121
   8.4固定循环指令 124
   8.4.1定点钻孔循环(G81) 125
   8.4.2钻孔循环(G82) 126
   8.4.3高速深孔加工循环G73 126
   8.4.4深孔钻削循环(G83) 127
   8.4.5攻丝循环(G84) 128
   8.4.6左螺旋切削循环(G74) 128
   8.4.7镗孔循环(G85) 129
   8.4. 8镗孔循环(G86) 130
   8.4. 9镗孔循环G88 (手镗 :手动退回) 131
   8.4.10镗孔循环(G89) 132
   8.4.11精镗孔循环(G76) 132
   8.4.12反镗孔循环(G87) 133
   8.4.13取消固定循环( G80) 134
   8.5坐标变换编程指令 135
   8.5.1镜像功能G51.1,G50.1 135
   8.5.2缩放功能G50,G51 136
   8.5.3旋转变换G68,G69 136
   第九章加工中心仿真加工练习 138
   9.1FANUC-0iM系统G81/G82加工 138
   9.2 FANUC-0iM系统G73/G83加工 138
   9.3 FANUC-0iM系统G85/G86/G88/G89加工 138
   9.4 FANUC-0iM系统G76/G87加工 138
   9.5 FANUC-0iM系统G84/G84加工 139
   9.6 FANUC-0iM系统子程序加工 139
   9.7 FANUC-0iM系统镜像功能加工 140
   9.8 FANUC-0iM系统缩放功能加工 141
   9.9 FANUC-0iM系统旋转变换加工 142
   9.10 FANUC-0iM系统综合练习加工 142
   第十章UG NX 数控加工 145
   10.1数控加工通用知识 145
   10.1.1数控加工模块介绍 145
   10.1.2初始化加工环境 146
   10.1.3 NX CAM 界面介绍 146
   10.1.4 UG NX 数控加工一般步骤 147
   10.1.5加工前的准备工作 148
   10.1.6父节点组的创建 149
   10.1.7操作的创建 151
   10.1.8刀具路径管理 151
   10.2平面铣加工技术 152
   10.2.1平面铣概述 152
   10.2.2 创建平面铣操作 153
   10.2.3平面铣操作中的几何体 154
   10.2.4平面铣操作的刀轨设置 156
   10.2.5切削步距 158
   10.2.6切削层 159
   10.2.7切削参数 161
   10.2.8非切削移动 165
   10.2.9进给和速度 171
   10.3型腔铣加工技术 171
   10.3.1型腔铣概述 171
   10.3.2 型腔铣与平面铣的区别 172
   10.3.3创建型腔铣操作 172
   10.3.4型腔铣的几何体 174
   10.3.5型腔铣的刀轨设置 175
   10.3.6切削参数 177
   10.3.7等高轮廓铣 180
   10.3.8等高轮廓铣操作步骤 180
   10.3.9等高轮廓铣参数设置 181
   10.4固定轴曲面轮廓铣 183
   10.4.1固定轴曲面轮廓铣概述 183
   10.4.2创建固定轴曲面轮廓铣操作 183
   10.4.3固定轴曲面轮廓铣的几何体 185
   10.4.4常用驱动方法 186
   10.4.5切削参数 189
   10.4.6非切削移动 191
   10.5点位加工技术 191
   10.5.1点位加工概述 191
   10.5.2创建点位加工操作 193
   10.5.3点位加工的几何体 194
   10.5.4设置加工位置 194
   10.5.5定义部件表面 198
   10.5.6设置底面 198
   10.5.7点位加工的循环控制 199
   10.5.8点位加工的参数设置 201
   10.6后置处理与集成仿真 202
   10.6.1后置处理基本概念 202
   第十一章ug仿真 203
   11.1对刀及传输程序 203
   11.2传输程序。 207
   11.3平面铣练习及仿真 208
   11.4型腔铣练习及仿真 208
   型腔铣概述 208
   2.2进入加工环节 209
   2.2创建刀具 210
   2.3创建凸面程序 210
   2.4设置毛坯几何体 211
   2.5创建型腔铣模块 212
   2.6复制开粗程序,设置精加工程序 216
   2.7创建凹面程序 218
   2.8后处理 220
   11.5固定轴曲面轮廓铣练习及仿真 221
   11.6钻孔练习及仿真 221
   致 谢 222
   参考文献 223

 相关说明:
  1. 如您下载的资料不止一份,建议您注册成为本站会员。会员请登录后下载。
  2. 会员购买金币50元以下,0.7元/个,50元以上,0.5元/个。具体请看:下载与付款
  3. 会员48小时内下载同一文件,不重复扣金币。
  4. 下载后请用WinRAR WinZIP解压缩后使用。
  5. 如仍有其他下载问题,请看常见问题解答

 下载地址:

   

相关软件图书
1 数控加工工艺与装备电子书
2 数控校本教材
3 SIEMENS810D数控加工仿真
4 论文 SIEMENS系统参数编程在
5 数控加工仿真系统FANUC系统系列
6 PA数控加工仿真系统使用手册
7 模具设计工程师认证培训教材:UG
8 数控编程与数控加工教材
9 数控加工与SW仿真GSK 980T
10 数控加工仿真软件V4.8
11 数控加工技术教程
12 机床数控技术电子书,共150页
13 UG NX5数控加工入门与提高电子
14 数控加工仿真系统华中数控系统用户手
15 上海宇龙数控加工仿真系统3.8完美
推荐软件图书
1 solidworks工程图模板
2 西门子522_840D-810D-
3 北京工业职业技术学院机械课程设计教
4 摆动从动件盘形凸轮运动分析软件
5 三维电子图版V2零件设计电子书
6 数控工艺基础知识与分析步骤电子书
7 机械设计禁忌500例,共260页
8 数字测图实训教材
9 钣金展开天方地圆计算程序
10 量具的使用方法
11 中华人民共和国国家标准变形铝及铝合
12 齿轮计算软件

网友评论(点击发表评论
序号评论人评论内容时间


设为首页  加入收藏  下载与付款  上传课件  资料征集  论坛与信息发布  期刊杂志推介  免责声明  常见问题   分类说明  联系本站  会员登录
课件009教育资源网 版权所有