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《泵控液压缸技术》_权龙 中文电子课件+教案大纲
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资料类别
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机械机电课件 |
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课程(专业)
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泵控液压缸技术 |
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关键词
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电动机|泵控液压缸技术 |
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适用年级
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大学 |
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身份要求
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普通会员 |
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金 币
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30 （金币如何获得？） |
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文件格式
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ppt+word |
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文件大小
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157131K |
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发布时间
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2026-05-13 09:29:00 |
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| 发布人 |
kj008 |
内容简介：
《泵控液压缸技术》_权龙 中文电子课件+教案大纲
第1篇泵控液压缸系统关键元部件
第1章液压泵类型及工作原理/4
1.1液压泵概述/4
1.2轴向柱塞泵/5
1.3径向柱塞泵/6
1.4外啮合齿轮泵/7
1.5内啮合齿轮泵/8
1.6叶片泵/9
1.7新型非对称柱塞泵/10
1.8新型液压泵及其发展趋势/12
第2章电动机变转速控制原理及类型/16
2.1交流电动机转速控制的基本原理/16
2.1.1电动机分类/16
2.1.2交流电动机基本原理/17
2.1.3变频器/17
2.2变频调速控制/20
2.2.1异步电动机调速方法/20
2.2.2U/f恒定控制/23
2.2.3恒转矩调速/25
2.2.4恒功率调速/25
2.2.5矢量控制/26
2.3转差频率控制/28
2.3.1基本原理/28
2.3.2系统构成/28
2.3.3控制性能/29
2.4直接转矩控制/32
2.4.1基本原理/32
2.4.2控制特点/33
2.4.3发展趋势/33
2.5变转速电动机类型/34
2.5.1变频电动机/34
2.5.2伺服电动机/36
2.5.3高功率密度电动机/40
第3章电液动力源控制特性/43
3.1电液动力源基本工作原理/43
3.1.1电液动力源基本构型/43
3.1.2不同构型电液动力源的工作原理/44
3.1.3电液动力源连接型式/46
3.2变转速定排量控制特性/48
3.2.1流量控制特性/48
3.2.2压力控制特性/50
3.3变转速变排量控制特性/54
3.3.1流量控制特性/54
3.3.2压力控制特性/56
3.4新型电液动力源/57
3.4.1开式电液动力源/57
3.4.2闭式电液动力源/60
第4章补油系统回路类型及性能分析/62
4.1补油系统功能及回路类型/62
4.1.1补油系统的功能/62
4.1.2补油系统回路类型/63
4.1.3补油系统对系统运行特性的影响/64
4.2液控单向阀流量平衡回路性能分析/65
4.2.1液控单向阀工作状态分析/65
4.2.2液控单向阀流量平衡回路仿真分析/66
4.2.3液控单向阀流量平衡回路性能特点及改进/69
4.3液控换向阀流量平衡回路性能分析/70
4.3.1液控换向阀流量平衡回路工作状态分析/70
4.3.2液控换向阀流量平衡回路仿真分析/72
4.3.3液控换向阀流量平衡回路性能特点及改进/74
4.3.4辅助阀流量平衡回路振荡现象分析及改进方向/74
4.4电控换向阀流量平衡回路性能分析/75
4.4.1辅助阀流量平衡回路工作状态分析/75
4.4.2电控换向阀流量平衡回路仿真分析/76
4.5补油系统的油箱/77
4.5.1补油系统油箱类型及作用/77
4.5.2补油系统油箱设计/78
4.5.3补油系统油箱热平衡特性/78
第5章液压缸类型与设计/81
5.1液压缸类型/81
5.1.1单出杆液压缸/81
5.1.2双出杆液压缸/82
5.1.3对称单出杆液压缸/83
5.1.4多腔液压缸/84
5.1.5摆动液压缸/85
5.2液压缸设计/87
5.2.1基本参数设计/87
5.2.2液压缸强度校核/88
5.2.3液压缸缓冲设计/90
5.3液压缸密封/92
5.3.1液压缸密封原理/93
5.3.2常用密封件分类及特点/94
5.3.3特殊密封技术/97
5.4液压缸技术发展趋势/103
5.4.1液压缸位移感知技术/103
5.4.2液压缸轻量化/108
第2篇典型泵控液压缸系统
第6章单泵控双出杆液压缸系统/112
6.1单泵控双出杆液压缸系统分类/112
6.1.1变排量泵控双出杆液压缸系统/112
6.1.2变转速泵控双出杆液压缸系统/115
6.2单泵控双出杆液压缸系统基础理论/119
6.2.1基本方程/119
6.2.2传递函数/120
6.2.3参数匹配/121
6.3单泵控双出杆液压缸系统特性/123
6.3.1系统压力增益改善方法/123
6.3.2系统负载特性/127
6.4航空航天用电静液执行器/129
6.4.1电静液执行器概述/129
6.4.2电备份液压伺服执行器/132
6.4.3电静液执行器设计流程/133
6.4.4电静液执行器发展趋势/135
第7章单泵控单出杆液压缸系统/137
7.1单泵控单出杆液压缸类型/137
7.1.1变转速定排量泵控单出杆液压缸/137
7.1.2定转速变排量泵控单出杆液压缸/138
7.1.3变转速变排量泵控单出杆液压缸/138
7.1.4闭式泵控单出杆液压缸四象限运行工况分析/140
7.1.5典型单泵控单出杆液压缸系统/141
7.2单泵控单出杆液压缸工作与能耗特性/143
7.2.1单泵控单出杆液压缸工作特性/143
7.2.2单泵控单出杆液压缸能耗特性/146
7.3单泵控单出杆液压缸系统流量匹配方法/149
7.3.1基于液压变压器的流量匹配/150
7.3.2基于不同补油压力的流量匹配/150
7.3.3基于平衡阀的流量匹配/151
7.3.4基于工况信号处理回路的流量匹配/151
7.3.5基于电磁换向阀主动控制的流量匹配/152
7.3.6基于液压缸容腔设计的流量匹配/154
7.4单泵控单出杆液压缸多执行器系统/155
第8章双泵控单出杆液压缸系统/158
8.1系统构型/158
8.1.1单动力源定转速电动机驱动双变量泵系统/159
8.1.2单动力源变转速电动机驱动双定量泵系统/160
8.1.3双动力源变转速电动机驱动双定量泵系统/161
8.2系统控制原理/162
8.2.1总压力控制原理/162
8.2.2转速偏置控制/163
8.2.3腔压控制/164
8.3系统运行特性分析/166
8.3.1回路静态特性理论分析/166
8.3.2回路动态特性理论分析/168
第9章分腔容积直驱单出杆液压缸系统/173
9.1系统原理/173
9.1.1基本原理/173
9.1.2变转速泵与蓄能器复合控制原理/175
9.1.3液电混合储能原理/177
9.2分腔容积直驱多执行器系统/178
第10章非对称泵控单出杆液压缸系统/180
10.1传统柱塞泵配流系统/180
10.2串联型非对称轴向柱塞泵/181
10.2.1系统原理/181
10.2.2结构设计/183
10.2.3串联型非对称轴向柱塞泵特性/186
10.3并联型非对称轴向柱塞泵/189
10.3.1系统原理/189
10.3.2结构设计/191
10.3.3并联型非对称轴向柱塞泵特性/193
10.4变转速非对称泵控单出杆液压缸系统/196
10.4.1系统控制原理/196
10.4.2系统测试原理及方法/196
10.4.3系统特性/198
10.5变排量非对称泵控单出杆液压缸系统/202
10.5.1系统原理/202
10.5.2系统特性/202
第3篇泵控液压缸系统典型应用
第11章泵控单出杆液压缸系统典型应用/208
11.1工业装备/208
11.1.1注塑机/208
11.1.2压力机/210
11.1.3球磨机/211
11.2非道路移动装备/212
11.2.1装载机/212
11.2.2挖掘机/215
11.3其他应用领域/219
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