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中国石油大学-现代钻机发展状况总述报告
（作者未知） 2010/5/18
中国石油大学-现代钻机发展状况总述报告
一 我国石油钻机的发展历程及状况
我国制造石油钻机是从1957 年太原矿山机器厂仿制钻深1200m 的轻型钻机开始的。直到1978年,也只有兰州石油化工机器总厂生产的239 台大庆Ⅰ型3200m 钻机,供我国油田使用。
改革开放以来, 我国已淘汰了皮带传动钻机,只生产链条传动和电驱动石油钻机,电驱动石油钻机已接近世界先进水平。已能生产出15、20、32、45、60 成系列的从钻深1500mm 到6000m 的皮带、链传动的各型钻机,并开发了电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机、沙漠钻机和顶部驱动装置,基本上满足了高压喷射钻井、定向钻井、丛式钻井和水平钻井的需要,使我国石油钻机的标准化水平、技术水平、制造水平、设计研究开发能力、产品质量都有了大幅度的提高品种也有了很大的发展。
国内钻机市场面对世界钻机的竞争，各钻机制造企业充分认识到，必须以国际市场为研制的出发点才能站稳国内市场。根据“国内市场国际化，国际市场本土化”的大趋势，紧跟国内、国际市场需求，开发石油钻机前沿技术。国内目前钻深1000～7000m的钻机已形成系列，具备生产1000～9000m机械传动、电驱动、顶部驱动陆地、沙漠、海洋各种成套钻机的能力。
我国成套石油钻机供应商的石油钻机制造技术在许多方面已经达到或接近国际先进水平。近两年我国几家成套石油钻机制造厂经过体制改革，又不失时机地抓住我国为保证石油供给，加紧开发陆地、沙漠、海洋石油的同时积极参与海外石油开发的良好机遇，得以发展壮大。企业在技术进步、市场开拓、经济效益、出口多方面同步发展，成绩十分显著。
目前我国石油钻机品种和质量基本上满足了国内在不同地区、不同井深进行油气钻井的需要。已有十几台国产石油钻机在国外承担钻井服务, 有的已在国内有关区块承担反承包钻井任务, 受到甲方好评。宝鸡石油机械厂、兰州石油化工机器总厂作为两个总包厂, 均具有制造钻深1000～7000m 石油钻机的能力, 其中5000m 以上可提供直流电驱动钻机, 并可提供4000m 交流变频钻机。南阳石油机械厂与江汉第四石油机械厂作为总包厂都可提供钻深能力为3000 m 以下的车装钻机。北石所研制的为J70D 配套的盘式刹车已在克拉玛依与塔里木完成了两口井的工业试验, 证明我国自主研制的盘式刹车完全能满足深井钻井工程的要求。
我国能够制造大、中型石油钻机,成套供货的企业约有4～5 家,生产钻机配套大部件的厂家更多。它们具有制造1500m、2000m、3200m、4500m、6000m 7000m 直至8000m 钻深系列钻机的能力,年产能力120 台以上。他们有皮带、链条、机械传动钻机,直流电驱动(AC - SCR - DC) 钻机,和达到国际先进水平的新型交流变频调速电驱动(AC - GTO -AC) 钻机与新型顶部驱装置(TDS) 。可以成套提供斜井钻机、水平井钻机、丛式井钻机和实施欠平衡钻机的相关装置。代表国内当前最高水平的钻机产品有:为降低钻井成本发挥巨大作用的6000m 电驱动沙漠钻 ，7000m 电驱动钻机、DQ602 轻便顶驱装置和ZJ40/ 2250DB 型中深井交流变频调速电驱动钻机(变频器进口配套) 以及我国出口打井用的GW -M1000 型长城牌钻机等。目前,我国在役钻机中,国产钻机占80 %。
在借鉴国外先进技术的基础上,我国又相继开发和应用了绞车液压盘式刹车系统、集中控制司钻房、组合式液压站、全液压套管扶正机、液压猫头、液压绞车、各种型式的井口吊装装置、数显防碰装置，大功率柴油机、液力偶合器正车箱、直流电机、交流变频电机等项新技术和新装置。与此同时,各制造厂又结合国际市场的需要,在钻机满足HSE 要求方面也采取了新的措施,并在钻井机械化、智能化方面取得了新进展,从而使国产钻机的设计、制造、配套技术和钻机整机质量有了明显的提高。大大缩短了与国外钻机的差距,取得了巨大成就和发展。国产钻机的发展方向各级钻机的发展趋势：
1 对3 000 m 以下的钻机,由于钻井载荷小、钻井周期短、搬家频繁,要求钻机要具有良好的移运性、经济性、技术先进性和可靠性。根据地域条件和运输条件的要求,可分为车装钻机和撬装钻机2 种形式,应大力推广车装钻机,同时发展撬装钻机,电力供应充足的地区,使用电驱动钻机。今后需要开发高速柴油机、阿里逊传动箱和小节距传动链条。
2 4 000 m 钻机是当前乃至今后一个时期内在国内使用的主力机型钻机,市场需求量较大。该级别钻机要充分体现结构紧凑、运输单元少、拆装方便、移运快捷、可靠性高、价格适中等特点。对于该级别钻机应以机械驱动钻机为主,其重（未完，下一页）
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