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某油品储运企业管道特种作业现场职业病危害因素调查分析
尚潇 2024/9/2 18:51:56
（华东石油局职业病防治所 江苏扬州 225002）
摘要：通过识别、分析管道特种作业公司油罐清洗、管道穿越和管道封堵作业现场的职业病危害因素的来源、分布及影响人员，结合对关键岗位接触职业病危害因素的浓强度水平、职业病危害防护设施设置、个体防护用品配备使用、应急救援设施设置、职业卫生管理及职业健康监护情况，为企业制定职业卫生管理措施提供帮助。
关键词：油罐清洗、管道穿越、管道封堵、职业病危害
某油品储运企业管道特种作业公司是集定向钻穿越、管道封堵作业、储油罐清洗与维修、机电工程、防腐工程为一体的具有行业特色的特种作业施工企业。由于输油管线长，输油站（库）分布范围广，工程施工流动性强，公司职业卫生管理工作相对薄弱。对油罐清洗、管道穿越和管道封堵作业场所进行了职业卫生现场调查和工程分析，分析了生产工艺、生产环境、劳动过程中存在的职业病危害因素并提出了控制措施。
1油罐清洗作业
1.1主要生产工艺流程：
原油回收——油洗——水洗——油水分离——罐内清渣（外包）。以此次宁波输油处岗山输油站121#大罐清洗为例。主要设备有：油水分离器，换热器撬（用于锅炉给油和水换热，本次不用），清洗泵，回收泵，真空罐，制氮机，空压机，锅炉（本次清罐油、水均为常温，故本次不用）。所有设备均集中并列布置在一排，办公室设置在设备的后一排。117#罐中的油通过清洗泵加压打入待清洗罐中，通过真空罐形成负压，经回收泵抽回117#罐循环，近借远打。消防水减压通过泵打入罐内，水通过油水分离槽自然沉降，水循环，油通过螺杆泵抽到罐内回收。第一遍油洗至有空隙，进氮气。每一次油洗之后，人佩戴正压式呼吸器、防爆手电筒，通过人孔进入观察清洗情况。然后再次油洗，洗至罐上30公分左右不再抽（中途若氧含量大于8％则停止油洗只通氮气），油洗结束水洗至出来的水为清水。然后强制通风12h，重油通过泵抽走，渣人工清理（用推板推至一处，最后用木屑推一遍，当固废处理）。
原油罐区机械清洗原理流程图见图1
图1
1.2 职业病危害因素及其存在环节：
1.2.1生产工艺过程中的职业病危害因素：
噪声：油罐清洗过程中设备运行产生的机械性噪声，包括清洗回收集成设备COWS-180，空气压缩机DVA-30A/W。影响人员主要为清洗操作工。
非甲烷总烃、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯：主要为罐壁残留原油挥发，罐内清洗机高温原油油气逸散，油水分离槽油气逸散。影响人员主要为浮顶上清洗机操作工、油水分离槽清理工（巡线工），罐内清渣工（外包）。
油罐清洗作业生产工艺过程中职业病危害因素分布情况，见表1-1
表1-1 生产工艺过程中职业病危害因素分布情况
1.2.2生产环境中的职业病危害因素：
由于油罐清洗设备多数采用露天布置，项目所在地的夏季绝对最高温度达到37.4℃，作业人员易受夏季高温、热辐射的影响，加之罐壁围挡，通风不良以及清洗使用高温热油热传导作用，人体可出现一系列生理功能的改变，主要为体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经系统、泌尿系统等方面的适应性变化。如超过一定限度，可因热平衡和水盐代谢紊乱而引起中暑。该地区冬季最低温-14.3℃，冬季作业，存在低温危害严重。清洗使用的蒸汽管道易发生巡线工烫伤，置换氮气泄漏易发生清洗机操作工缺氧窒息。
1.2.3劳动过程中的职业病危害因素：
劳动过程中存在的卫生学问题有：清洗枪不足，导致操作工劳动强度过大；检修作业的强迫体位；加之十二小时轮班作业和单调作业引起的职业心理紧张和肌体疲劳等。
1.3防护设施及其使用情况：
设备操作工未设置休息室，无隔音设施，无防高温、防寒设施。
1.4个体防护用品及其使用情况：
作业队为操作工配备了3M防硫化氢呼吸面罩、护目镜、安全帽、防静电工作服、防静电电工鞋，未配备防噪声耳塞。
2管道穿越（定向钻穿越）作业
2.1主要生产工艺流程：
入口处：测量放线——场地准备——设备进场——钻机锚固就位——设备调试——钻导向孔——扩孔——管道回拖——管道试压——设备离场——场地恢复
出口处（外包）：运管、布管——管道组队焊接——无损检测（X线、超声）——回拖前管道试压——防腐
（未完，下一页）
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