高硬材料超声振动激光磨削孔加工参数优化
易礼文 2023/11/2 8:49:02
泉州市高级技工学校，机械教研组，福建泉州 362000 摘要：高硬材料一般均采用各种火法冶金与湿化学法相结合工艺制备，及高超的硬度始终是机加工的难度。为了提高孔径出孔端面质量，开展了超声振动激光磨削孔加工参数优化实验研究。通过综合分析孔出口端面崩边区域范围和理想孔截面的面积之比来评判孔出口的质量水平（Hd值）。研究结果表明：提高进给速度后，Hd值先降低再升高；随着振幅升高，Hd值先降低再增大。随着Hd值的降低，表示孔出口端面达到了更优质量，因此需尽量设置更低的Hd值。确定最佳激光磨削工艺参数如下：进给速度0.5-0.7mm/min，振幅7-9。该研究对提高高硬材料的激光磨削质量具有很好指导意义。 关键词：超声激光磨削；孔崩边；崩边抑制；质量控制 中图分类号：TG580.6 0 引言 ZrO2高硬材料一般均采用各种火法冶金与湿化学法相结合工艺制备，及高超的硬度始终是机加工的难度。如何进行高精度的ZrO2高硬材料小孔加工是机械加工领域的一项重要研究课题，对于构建高精密连接结构以及实现自动控制设备的准确调控都具有关键作用，目前主要通过激光或电火花方法实现小孔加工的过程[1-2]。还有一些学者研究了旋转超声激光磨削方法在小孔加工方面的技术应用，从而获得更小切削力，形成更光滑表面的孔结构，并且显著提升加工效率以及增强刀具耐磨损性能[3-4]。 当前已有较多国内外学者开展了工程陶瓷孔的研究工作。其中，张德远[5]则在超声激光磨削加工过程中构建了切削刃轨迹仿真模型，并利用实验验证了超声辅助激光磨削时减小切削力与改善孔精度的作用机制。刘瑞军[6]以飞秒短脉冲激光继续孔加工，可以控制孔径尺寸介于0.5-1.5mm之间，并实现10：1的深径比值，显著改善出孔性能，可以使内腔粗糙度达到0.28以内。 本文通过综合分析孔出口端面崩边区域范围和理想孔截面的面积之比来评判孔出口的质量水平，将其表示成损伤因子Hd值，深入分析了不同激光磨削工艺下的Hd值变化特征。 1实验 1.1加工原理 从图1中可以看到采激光磨削方式与超声方式进行振动加工的旋转超声激光磨削孔制备原理。其中，金刚石磨头与主轴一起发生旋转运动，同时工件底部表面受到磨粒的旋转激光磨削作用而被去除。 图1 超声辅助激光磨削 1.2实验设备 本实验采用图2中的JDVT600T加工系统。采用LaserNext LN1530-3D型光纤激光磨削机作为本实验中的超声振动激光磨削设备，通过油冷方式进行降温，本次使用的切削装置为Taga提供的超声振动激光切削仪器，具体结构见图1。激光器型号为IPG YLS-3000，最大输出功率为3000W，输出的激光束波长为1070。表1给出了材料的各项属性参数 图2 激光磨削实验 表1 ZrO2主要性质 1.3实验方案 引起旋转超声激光磨削加工孔出口质量变化的各项因素中，超声波振幅、进给速度属于最关键的因素。本文设计了正交方案，经预测得到最佳参数，表2给出了各项因素与水平设置情况。 表2 正交实验因素水平 2结果与讨论 2.1图像处理 以Matlab软件提取得到孔轮廓边缘参数。S1表示标准圆面积，Si表示经过加工得到的理想圆面积。 2.2单因素实验结果分析 2.2.1进给速度对Hd值的影响 进给速度对Hd值的影响结果见图4所示。不同进给速度下以旋转超声激光磨削Hd值相对常规激光磨削方法更低。设置0.55mm/min的进给速度时Hd值最大程度减小到54%。提高进给速度后，以旋转超声Hd值先降低再升高。这是因为提高进给速度后，可减少同一加工范围的切削次数，形成更长的磨粒轨迹，减少相互干涉影响，形成了更大的激光磨削深度。 图4 （未完，下一页）