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精准、优质、高效——三步法锉好狭长平面
资源天下 2014/5/9 16:22:59
【摘要】 笔者从事钳工实训教学将近三十年，逐渐摸索了一套综合运用精确划线、快速横向锉、精细纵向锉三种锉削方法，精准、优质、高效地锉好狭长平面的方法，简称为三步法锉好狭长平面。所谓精准，是指锉削表面达到了尺寸、形状与位置的准确；所谓优质，是指达到了锉削表面锉纹的整齐与美观；所谓高效，是指能在较短的时间内，完成零件的狭长平面的锉削加工，得到合格的工件。作为一种行之有效的锉削平面的论述，奉献给读者，供各位同行及学生们借鉴参考。
【关键词】 狭长平面的锉削 平面中凸 三步法 划线 横向锉 纵向锉
引言
正确的锉削方法和锉削操作工艺步骤，是每个学习钳工操作技能的学生或工人必须掌握的一项技能，也是参加各级技能鉴定，获得国家技能等级证书的一块敲门砖。要获得良好的钳工操作成绩，首先要学好平面锉削技术，尤其是要能锉好板材的狭长外形平面，这是关键。
但在实际工作中，不少操作者不能很好的领悟和把握锉削的技巧，造成平面锉削的技能始终不得法，工件平面锉不平。特别是在采用顺向锉法锉削板材周边的狭长平面时，由于在锉削运动中难以克服的两手上下摇摆，使锉削平面呈现出中间凸起的状况。操作者最终只能放弃整齐美观的顺向锉法，采用不光顺的交叉锉法或费时费力的推锉法来锉削平面，造成工件无论在尺寸、形状、位置精度以及表面质量等方面都不理想（见图1）。
究竟是什么原因锉不平整呢？怎样做才能突破这个难点，达到精准、优质、高效地锉好狭长平面的呢？查阅一些相关的钳工工艺与技能训练书籍，在这一方面的详细阐述并不多。为此，本人在教学中不断摸索实践，总结出通过“三步法”实现精准、优质、高效的狭长平面加工技术，撰文介绍给广大读者，供借鉴参考。
正文
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状、位置和表面质量的操作。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
普通钳工技能的考核及竞赛，一般都是采用10毫米左右的45钢（或Q235钢）板材。因为用这种板材设计的钳工操作技能考核试题，具有良好的锉削工艺性，易于在5～7个小时的时间里，完成相对比较复杂的装配组合件，有利于考核诸如锯、锉、錾、钻、铰、攻、装配等各项钳工操作技能（见图2）。
图2 滑台机构制作
这类装配组合件制作，一般都是在板材狭长的侧面上经钳工后再装配起来。由此可见，要保证这类装配组合件的制作质量，关键一点是要锉好板材狭长的内外平面，特别是要保证狭长外形的基准面精度，平面度一般要达到0.01～0.02mm。这是零件获得合格的尺寸、形状、位置精度以及表面质量的关键。
关于平面锉削的方法，综合现有一些钳工工艺与技能训练教材阐述，一般有以下三种简单描述，即：顺向锉、交叉锉和推锉（见图3）。
（a）顺向锉 （b）交叉锉 （c）推锉
图3 锉削方法
分析它们的工艺特点是：
1. 顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉时常采用。
2. 交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
3. 推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不利于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时使用。这样的描述，虽然准确，但在锉削板材的狭长平面时，这三种方法却总是存在很难锉平的现象。出现的情况是：
按第一种顺向锉的方法，无论纵向锉削还是横向锉削，锉削平面总是呈现中间凸起的较大误差（锉削运动中，双手会或多或少的上下摇摆，这是难以完全避免的）；
按第二种交叉锉的方法，却因板材侧向加工面狭窄，不适合做交叉锉削运动，实际效果也不理想；
按第三种推锉的方法，往往因工件中间部位锉去的量多而两头少，产生了磨刀砖似的平面中凹的状况，同样达不到平面度要求。
于是又有初学者采用第一种锉削方法（平面会产生凸起）和第三种锉削方法（平面会产生凹陷）来相互抵消平面不平的状况，然而又产生了新的问题，即平面凹凸不平，呈波浪状（见图4） 。
究竟采用哪种方法可以精准、优质、高效地锉好狭长平面呢？问题关键在于手工操作（未完，下一页）
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