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车工实习教学中螺纹加工方法探讨
江苏省连云港工贸高等职业技术学校 郭艳龙 王长青 2014/4/3 12:42:31
【摘要】实践教学是学校教育的一个重要组成部分，学校的目标是培养操作的中等水平或者高级技术水平的技术工人，因此做好教学实习迫在眉睫，而螺纹是车工生产实习中必须学习的内容。本文谈谈在车工实习教学中，如何使学生牢固掌握加工螺纹的方法。
【关键字】车工实习；螺纹加工；教学
进入21世纪，技能型人才的缺少以及素质的有待提高，尤其是掌握高级技能人才的短缺，已经成为阻碍中国制造业发展的的首要问题。要培养和造就适应21世纪社会发展需要的工程技术人员，我国的技术教育，需加强应用技能的教育和培训。在我国的工业生产中，螺纹加工主要包括切削加工和滚压加工，下面笔者就这两种加工方法展开探讨。
1 切削加工
螺纹切削是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺，是加工螺纹件最高效、最经济的处理办法，并且螺纹切削克服了梯形螺纹加工时因为螺距大、切入深而产生的“扎刀”现象，极大地提高了切削速度。
1.1 切削加工梯形螺纹的工艺准备
（1）计算梯形螺纹各个部分的尺寸。
（2）选择合适的车刀、刃磨以及装夹。最好的选择是高速钢材质的车刀，规格为16mm×16mm×200mm的白钢刀。当车刀刃磨时，车刀的径向前角为0°，两侧的切削刃之间的夹角和牙型角相等。用万能角度尺来测量牙型角的角度为30°。车刀的几何角度应该按照规定刃磨，在刃磨时应注意随时放入水中进行冷却，用来退火。要注意刀尖横刃宽度与槽底宽度相比要小。
（3）选择和调整车床。选择精度较高、磨损较少的车床，并调整车床各部位之间的间隙。
（4）装夹工件和车刀。工件的装夹采取一夹一顶的方式进行。车刀的装夹应注意刀尖与工件轴线在同一高度，两切削刃夹角的平分线应和工件轴线垂直。
（5）合理的测量方法。一般采用三针测量法，这种方法具有较高的测量精度。
1.2 切削方法
粗、精车螺纹大径，使外圆表面粗糙度控制在R a1.6左右，按照图样要求车至合适的尺寸；在加工梯形螺纹时，必须准备充足的冷却液，用以退火；加工梯形螺纹宜采用倒顺车的方法，让学生集中注意力，全力把螺纹车好；调整车床的转速和螺距的每个手柄；通过计算求出总的切削深度。
另外，还需要注意的是：（1）在中途对刀时，一定要保证开正转，切记不能开反转对刀，以免发生“乱扣”现象。（2）装夹工件时，尾座套筒适当伸长点，以免在赶刀时发生小滑板手柄间的碰撞。（3）在车横纹横向进刀时，要牢记滑板的每次进刀格数，不能多进一圈，避免发生“扎刀”现象。
2 滚压加工
螺纹滚压是指用滚压模具与工件进行滚压接触，使金属工件发生塑性变形，从而得到螺纹的一类加工方式。滚压加工螺纹是利用冷挤压的原理，不仅有效地提高了生产效率，而且可以减少刀具的损耗，滚压加工是无屑加工，节省了许多不必要的材料浪费，同时，螺纹表面也更加光洁，控制了废品产生的数量。此外，滚压方式下加工出的螺纹，没有切断其金属纤维，因此比车削出的螺纹更能抗拉和抗剪，性能得到了很大的提升。滚压加工螺纹的工件表面硬度也得到了很大提高，可以使螺纹更加耐磨，延长了螺纹的生命周期。
螺纹滚压加工成型工艺一般来说，最适合滚压的材料硬度大，延展性较好，很难切削。螺纹滚压是以工件良好的塑性变形能力为基础的，通过滚压工艺，将滚轮的形状压在工件的坯件中。在进行滚压螺纹时，通过移动母材将螺纹挤压到工件上去。根据滚压模具的不同，螺纹滚压可为两类：搓丝和滚丝。
（1）搓丝 简单来说，搓丝就是用两块带有螺纹槽的搓板作相对运动，挤压工件，使其中间的坯料轧成螺纹的沟槽的加工方法。在搓螺纹的过程中，一块搓丝板固定不动，另一块搓丝板在齿轮的带动下作相对直线运动，同时对两板之间的工件进行挤压，使工件发生塑性变形，形成螺纹。搓丝机的加工范围一般在M3~M4之间，经常用来生产标准紧固件以及其他螺纹联接件的外螺纹，生产的工件螺纹强度要优于切削产生生的螺纹。
（2）滚丝 两个相同的滚丝轮分别安装在滚丝机的两根主轴上，调整到一定的角度，在传动机构的带动下，同主轴一起作同向同步旋转，将工件放在滚丝轮之间，工件在两轮的带动下转动，工件受到挤压，变形产生螺纹。其中一个滚丝轮由汽缸驱动进行径向进给，另一个滚丝轮可通过微小调整与工件表面的压痕重合。需注意的是，两个滚丝轮必须同步进行调整，使两轮在工件表面的压痕重合，如果调整不精确，工件将产生乱齿、出屑等问题。滚压力越大，能够加工的螺纹规格也随着提高，能够加工硬度更高的螺纹材料。
3 结语
要培养基础扎实、技术过硬的复合型人才，在车工实习中就要注重动手和动脑两者相结合，将理论知识运用到实践（未完，下一页）
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