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连轧机辊零件的加工
资源天下 2013/12/3 12:44:17
摘要：轧管是将空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。常见的轧管方法有自动轧管机、连续式轧管机（全浮动式MM、限动心棒MPM）、皮尔格轧管机（周期式轧管机）、三辊轧管机、狄舍尔轧管机、顶管和钢热挤压机等。连轧机辊用于连轧机。
关键词：加工难点 工件装夹 加工方法
引言：
本文主要介绍天管258机组1#机架119连轧机辊的机加工工艺，车削加工刀具的选择，型腔及孔型的加工。产品图见附图。
一、 连轧机辊的使用特性及技术要求
1、技术要求
（1）天管1#机架191连轧机辊材料为珠光体球墨铸铁，化学成份见下表1-1
表1-1 191连轧机辊化学成分（wt%）
C Si Mn Ni Cr
2.90-3.60 1.00-2.00 0.30-1.00 2.50-3.50 0.20-1.20
Mo P S Mg
0.20-1.00 ≤0.05 ≤0.03 ≥0.04
（2）铸造方法采用离心复合铸造或静态铸造，本公司采用离心复合铸造。
（3）辊身工作部分硬度53-58HSD，辊颈硬度40-55HSD。
（4）抗拉强度бb≥600MPa。
（5）辊身辊颈传动扁司处R必须交叉抛光，型腔处圆角必须数控车床加工并交叉抛光。
（6）在图示处刻印标志。
二、连轧机辊的加工难点和工艺流程
1、主要加工难点：
（1） 型腔的加工
由图1分析，型腔轮廓是各种圆角与斜面的过渡连接，结构比较复杂，在精加工时若用普通车床加工，加工不能很好保证各圆角尺寸以及圆角与斜面的光滑连接，所以选择数控车床CKW61125半精加工、精加工型腔。通过数控编程进行加工，这样可以保证较好的尺寸的精度，也使加工更简便。最后抛光型腔，保证其表面粗糙度要求。用样板检验。但在粗加工阶段，为了切除较多的金属余量，型腔可选择在普通车床上进行粗加工，留半精加工和精加工余量，在数控车床进行精加工。
（2）孔型的加工
孔型由5段圆弧和2段斜线构成，曲线构成较为复杂，如在普通车床上进行加工难度比较大，而且轮廓形状精度和尺寸精度很难保证，为保证零件的加工精度，我选择数控车床CKW61125进行半精加工和精加工。在粗车孔型时，选择普通车床进行，为了充分发挥普通车床加工能力，降低生产成品，但加工中由于曲线不能直接测量，只能通过粗车孔型样板进行比对，来保证轮廓形状精度和尺寸精度。由于通过样板进行比对测量，误差较大，所以精加工要保证轮廓形状精度和尺寸精度，最终精加工选择数控车床进行，并借用成品样板进行复检。
（3）扁司的加工
扁司加工中最重要的是对称度的保证，用百分表以精磨外圆为基准测量，超差部分打磨，本文不予展开讨论。
2、加工工艺流程
主要加工工艺流程见表2-1
表2-1 加工工艺流程
10 铸造毛坯，清砂，清除浇注冒口
20 检验毛坯，附化学成分报告并流转冷加工
30 铣平浇口端端面 T612
40 划浇口端中心孔加工线 钳工
50 钻浇口端中心孔A20 T612
60 夹冒口端，顶另一端，找正辊身外圆： C61125
割去冒口端余铁，并敲下
70 找正，钻冒口端中心孔A20 T612
80 按粗加工工序图粗车 C61125
90 按粗加工工序图车辊身R槽 C61125
100 工件送热处理
110 找正辊身外圆，修两端中心孔A20 C61125
120 顶中心，精车（见精车附图） C61125
1.车辊身大外圆及两端面
2.精车其余各档外圆(孔型R暂不加工)
3.车辊身两端型腔至附图要求
130 割两头，留平头余量5 C61125
140 平两端面至总长，倒角，并重钻两端中心孔B20（见中心孔详图） C61125
150 粗磨辊颈 M1380
160 精车右端槽φ245×27，根部R1，倒角2X30°,C2成形 C61125
170 划扁司、键槽加工线 钳工
180 粗铣扁司单边各留精铣余量1 X2010
190 找正，精铣扁司至成品，保证对称度0.05，并铣圆角R5及30°倒角至成品 X2010
200 铣键槽至要求 X2010
210 精磨辊颈至成（未完，下一页）
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